TB14

Thùng dầu, làm mát

Kinh nghiệm thiết kế bộ nguồn thủy lực (Rexroth) · cân bằng nhiệt
Thể tích thùng theo lưu lượng bơm, nhiệt tổn thất của hệ, khả năng tỏa nhiệt tự nhiên của thùng và công suất bộ làm mát cần thêm.

Giải thích chi tiết: Thùng dầu và làm mát

Bài toán dùng để làm gì

Dầu thủy lực nóng quá 60 °C sẽ loãng, rò nhiều, phớt nhanh hỏng, dầu nhanh hỏng. Bài toán chọn thể tích thùng dầu theo lưu lượng bơm, ước tính nhiệt tổn thất của hệ, lượng nhiệt thùng tự tỏa ra môi trường, và công suất bộ làm mát cần thêm.

Hình dung đơn giản

Kiến thức nền cần có

Đọc lại các mục sau ở Chương 0 nếu chưa nắm chắc: 0.2 đơn vị · 0.12 công suất, hiệu suất · 0.15 lưu lượng

Các đại lượng và lấy số liệu ở đâu

Ký hiệu Ý nghĩa Đơn vị Lấy số liệu ở đâu
Q Lưu lượng bơm L/ph Từ TB10
kt Hệ số thể tích thùng (số phút lưu lượng bơm) – Máy công nghiệp 3–5; máy di động 1–2
Pin Công suất vào bơm kW Từ TB10 hoặc nhãn động cơ
η Hiệu suất tổng của hệ thống – Tiết lưu nhiều 0,5–0,6; hệ tốt 0,75–0,85
ta, tm Nhiệt độ môi trường và nhiệt độ dầu tối đa cho phép °C Xưởng Việt Nam mùa hè 35–40 °C; dầu nên 40–60 °C
k Hệ số truyền nhiệt của thùng W/m²K Không khí tĩnh 10–15; có quạt 20–25

Xây dựng công thức từng bước

Công thức tổng quát không "từ trên trời rơi xuống": nó được ghép từ những công thức con đơn giản. Đi lần lượt từng bước:

Bước 1. Thể tích thùng

Theo kinh nghiệm Rexroth, thùng chứa được 3–5 phút lưu lượng bơm:

V = kt·Q

Bước 2. Diện tích tỏa nhiệt

Xấp xỉ cho thùng hình hộp (V tính bằng lít):

A ≈ 0,065·V^(2/3)

Bước 3. Nhiệt tổn thất

Phần công suất không thành công có ích:

Pl = Pin·(1 − η)

Bước 4. Nhiệt thùng tự tỏa

Tỉ lệ với diện tích và chênh nhiệt độ dầu – môi trường:

Pd = k·A·(tm − ta)

Bước 5. Công suất làm mát cần thêm

Phần nhiệt còn lại phải do két làm mát lấy đi:

Pc = max(0 ; Pl − Pd)

Hình TB14.2 – Sơ đồ hình thành công thức: số liệu → từng công thức con → kết luận
Hình TB14.2 – Sơ đồ hình thành công thức: số liệu → từng công thức con → kết luận

Lời giải mẫu từng bước (số liệu mẫu của công cụ tính ở đầu trang)

Bước A – Số liệu đầu vào (ô vàng của công cụ tính). Đây là bộ số ví dụ có sẵn; khi làm thật bạn thay bằng số của mình:

TT Đại lượng Ký hiệu Giá trị Đơn vị Ghi chú / nguồn
1 Lưu lượng bơm Q 40 L/ph
2 Hệ số thể tích thùng kt 4 Công nghiệp 3–5 × Q/ph; di động 1–2
3 Công suất vào bơm Pin 11 kW
4 Hiệu suất tổng hệ thống η 0,7 Tiết lưu nhiều: 0,5–0,6; hệ tốt 0,75–0,85
5 Nhiệt độ môi trường ta 35 °C
6 Nhiệt độ dầu tối đa tm 55 °C Khuyến nghị 40–60 °C
7 Hệ số truyền nhiệt thùng k 15 W/m²K Không khí tĩnh 10–15; có quạt 20–25

Bước B – Tính lần lượt (web tự tính, bạn có thể bấm tay để kiểm tra lại). Dòng xanh lá là kết quả chính:

TT Đại lượng Ký hiệu Kết quả Đơn vị Công thức / cách tính
8 THỂ TÍCH THÙNG V 160 L V = (3–5)·Q
9 Diện tích tỏa nhiệt ước tính A 1,92 m² A ≈ 0,065·V^(2/3) (V tính lít) – xấp xỉ thùng hộp
10 Nhiệt tổn thất Pl 3 300 W P = Pvào·(1 − η)
11 Nhiệt thùng tự tỏa Pd 574,7 W P = k·A·Δϑ
12 CÔNG SUẤT LÀM MÁT CẦN THÊM Pc 2 725 W

Áp dụng thực tế và lưu ý

  • Chọn két làm mát gió (Hydac OK-EL, AKG, Emmegi) hoặc nước theo công suất riêng (kW/°C chênh nhiệt độ) trong catalogue, với Pc cộng dự phòng 20–30 %.

  • Ở Việt Nam nhiệt độ xưởng cao nên chênh nhiệt (tm − ta) nhỏ, thùng gần như không tự tỏa đủ nhiệt; hầu như mọi bộ nguồn chạy liên tục đều cần két làm mát.

  • Giảm nhiệt tận gốc: dùng bơm thể tích thay đổi hoặc biến tần, giảm tiết lưu, xả tải bơm khi máy chờ.

  • Lỗi hay gặp: dùng công suất định mức động cơ thay vì công suất thực trung bình trong chu kỳ; quên rằng nhiệt độ môi trường trong tủ máy kín cao hơn nhiệt độ xưởng.